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广东陶粒​回转窑技术成熟
作者:admin    所属栏目:【公司动态】    时间:2021-04-27

广东陶粒回转窑技术成熟、先进,煅烧技术能耗低,产量高,产品经脱水,脱碳增白,性能稳定,可用于造纸及涂料等工业领域。

陶粒回转窑生产工艺:

  1,塑性法工艺:适用于粘土及粘土质原料,其流程:粘土→塑化、匀化→对辊制粒→焙烧→冷却→成品。

  2,泥浆成球工艺:适用于粉煤灰或其它粉状原料,其流程:粉煤灰→混合匀化→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品

  3,粉磨成球工艺:适用于页岩、泥质页岩与煤矸石等原料,其流程:页岩→烘干→粉磨→预湿→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品。

  4,破碎工艺:适用于页岩等原料,其流程: 页岩→破碎分级→焙烧→冷却→成品

  5,燃料:可根据当地燃料供应情况,采用烟煤、重油或天燃气。


陶粒回转窑设备优势:

  1,温度自动控制,超温报警,二次进风余热利用,窑衬寿命长。

  2,该设备拥有先进的窑头窑尾密封装置和技术,运行稳定,产量高等显著特点。

  3,结构简单名具有提及高,窑炉耐磨耐用,运转率高,操作稳定,传热效率高,热耗低的优势

 目前我国陶粒砂主要用于石油支撑剂,也是目前需求量最大的陶粒砂品种之一,陶粒砂也叫石油压裂支撑剂陶粒砂。石油天然气深井开采时,高闭合压力低渗透性矿床经压裂处理后,使含油气岩层裂开,油气从裂缝形成的通道中汇集而出。用高铝支撑材料随同高压溶液进入地层充填在岩层裂隙中,起到支撑裂隙不因应力释放而闭合的作用,从而保持高导流能力,使油气畅通,增加产量。实践证明,使用高铝支撑剂压裂的油井可提高产量30-50%,还能延长油气井服务年限,是石油、天然气低渗透油气井开采、施工的关键材料。产品应用于深井压裂施工时,将其填充到低渗透矿床的岩层裂隙中,进行高闭合压裂处理,使含油气岩层裂开,起到支撑裂隙不因应力释放而闭合,从而保持油气的高导流能力,不但能增加油气产量,而且更能延长油气井服务年限。其主要是以优质铝钒土、煤等多种原材料,经过破碎,细碎,粉磨、制粒和高温烧结等多道工艺制作而成,具有耐高温、高压、强度高、导流能力强、及耐腐蚀等特点,主要用于油田井下支撑,以增加石油天然气的产量,属环保产品。是天然石英砂、玻璃球、金属球等中低强度支撑剂的替代品,对增产石油天然气有良好效果

下面介绍下陶粒砂回转窑设备的组成部分如下:

陶粒砂回转窑由筒体、传动装置,托、挡轮支承装置,窑头、窑尾密封,窑头罩及燃烧装置等部分组成

 陶粒砂回转窑筒体是受热的回转部件,采用优质镇静钢板卷焊制成,筒体通过轮带支承在2~7挡滑动或滚动轴承的支承装置上,并在其中一挡或几挡支承装置上设有机械或液压挡轮,以控制筒体的轴向窜动;传动装置通过设在筒体中部的齿圈使筒体按要求的转速回转;由于安装和维修的需要,较大的窑设有使筒体以很低转速回转的辅助传动装置;为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体,在筒体的进料端(尾部)和出料端(头部)设有可靠的窑尾和窑头密封装置。筒体上设置有测温和取样孔装置,窑头罩上设有测压元件,较大规格的窑还可设置红外线测温仪对筒体监控测温。

陶粒砂作为最好的石油开采支撑剂被国内外广泛应用,近年来陶粒砂市场出现了严重的供不应求局面,尤其是国外市场需求量巨大。陶粒砂是通过物料:破碎--混合--研磨--造粒--煅烧--冷却--筛分等复杂工艺而制成的,陶粒砂具有粒度较小、质轻、耐压、能透水等特点。用于石油开采支撑剂的陶粒砂粒度一般在1mm到2mm左右,正是由于这种细小粒度的制粒,造成了陶粒砂生产线工作效率的瓶颈。那么如何解决这个难题呢?


陶粒砂造粒阶段的瓶颈在行业内一直无法很好解决,恒安重工经过多年市场考察和不断试验,终于在2012年初研制出第二代高效造粒机,全机械化造粒代替传统手工造粒,更均匀、更高效、粒型更好,恒安重工第二代高效造粒机的研制成功,完全解决了陶粒砂造粒阶段的瓶颈,此造粒技术的研发为改进陶粒砂生产线工艺做出了突出贡献。目前,恒安重工的第二代高效陶粒砂造粒机已试机成功,交付生产。


第二代高效造粒机采用旋转混合容器技术,融合了国内外先进的造粒工艺,可广泛应用陶瓷、玻璃、建材、化工等领域。该设备具有:混合物料均匀、混合料稳定、混合时间短、磨损小、结构简单、运行方式多样、造粒控制方便等特点,是陶粒砂生产线不可或缺的设备。


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